所謂模切掉標(又稱飛標)，是指在模切過程中不干膠標簽隨著排廢邊被帶起來的現象。嚴重的模切掉標和排廢不良現象不僅會造成原材料浪費，還會給后工序帶來許多麻煩。那么，究竟是哪些方面的原因引起了模切掉標及排廢不良的問題呢?今天標簽廠家告訴你。

　　一、不干膠材料離型力過低

　　不干膠材料面材與底紙的結合力稱為離型力。如果不干膠材料的離型力過低，會導致模切過程中出現掉標現象。許多不干膠材料的離型力會隨溫度的變化而變化，溫度升高離型力增加，反之則降低。一般情況下，建議車間的生產溫度不低于15℃，如果在這個溫度以上還產生掉標現象，則可以考慮是否為不干膠材料自身問題。

　　二、模切處膠黏劑回黏

　　有的不干膠標簽在模切過程中已經被完全切斷，但由于膠黏劑具有流動性，模切后的不干膠標簽在經過后面的壓料輪時，模切處的膠黏劑再次黏在一起，造成掉標或者排廢不良。一般這種情況下，將不干膠材料放到冰箱中冷凍后再印刷和模切，或者模切時在不干膠材料上加一塊酒精布，酒精可以填充到刀痕處，這樣就可以阻斷膠黏劑的回黏。

　　三、模切刀有破損或接口不齊

　　模切刀的刀條上有破損或者接口不齊都會造成不干膠標簽不能被完全切斷。排廢時，廢邊會將未完全切斷的不干膠標簽帶起，導致模切掉標。這種原因導致的掉標一般具有規律性。同時，由于不干膠標簽邊緣沒有被完全切斷，會出現與排廢邊相連和“毛刺”的現象。遇到這種問題，建議重新更換刀條或是對刀版進行徹底修理。