在印刷過程中，不干膠材料的平滑度可以說是保證印刷質量的重要指標之一，尤其是對于不干膠材料來說，更是尤為重要。那么，影響不干膠材料平滑度的因素有什么呢?底紙相當于一個模具，底紙平整度不好，復合后的不干膠材料表面肯定不平整，形狀同底紙相似。

　　要如何解決不干膠材料平滑度帶來的影響呢?

　　1.同材料供應商聯系，要求其提供平滑度高的同類材料。

　　2.更換材料，由普通銅版紙不干膠材料換為鏡面銅版紙不干膠材料。

　　3.改變標簽色彩結構，由三色網點疊印轉為專色印刷。專色印刷可以控制油墨層的厚度和印刷壓力，改善印刷效果。

　　我們還可以通過兩個方法，發現印刷質量出現的問題：

　　試驗方法一：比較法

　　標簽印刷在不改變印刷設備等因素的狀態下，同時印刷三種不同的不干膠材料：

　　1.被品牌商投訴的銅版紙不干膠材料。

　　2.印刷企業認為合格的銅版紙不干膠材料。

　　3.材料供應商提供的鏡面銅版紙不干膠材料。

　　之所以選取鏡面銅版紙不干膠材料，因為鏡面銅版紙不干膠材料表面平滑度要比普通銅版紙不干膠材料好，這樣就可以從平滑度方面對比是否為材料自身問題。

　　印刷結果表明：被品牌商投訴的材料表面明顯發花;而印刷企業認為合格的銅版紙不干膠材料印刷效果合格，但也不是非常好，品牌商可以接受;而鏡面銅版紙不干膠材料印刷效果非常完美，沒有發花現象。從外觀上看，被投訴的材料和印刷企業認為合格的材料，幾乎沒有區別，目測根本看不出來。

　　這個試驗表明：標簽表面發花，有時不是油墨質量、印刷設備調整的問題，而是不干膠材料批次間不穩定，存在質量缺陷造成的。

　　試驗方法二：排除法

　　不干膠標簽印刷為排除印版、油墨等因素造成的白點現象，可使用以下步驟進行試驗。印刷設備調試后，首先，使用被品牌商投訴的材料印刷全色樣張(即成品標簽)，然后，分別印刷黑色、品紅色和青色單色樣張(因為發花的藍色部位是由三種顏色的網點疊印而成的)。印刷后，三種顏色的單色樣中都出現了發花現象(如圖2所示)。仔細觀察發現，凡是發花的部位都是材料表面不平整、油墨滲不進去造成的。也就是說，材料的平滑度缺陷造成其局部吸收油墨量不一致，導致印品局部發花，而不是油墨質量或操作者調整不當等因素造成的。